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将采用固液分离机处理后的猪粪直接运送至原料料仓(或原料搅拌机中)。猪粪输送至圆盘均料器中，均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中;将液体组分或适量的水经过圆盘造粒机的液体组疏散布器淋洒在圆盘中的物料上，以满意成球所需的液相量;旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力跟离心作用，使物料产生周向活动，使粉粒间彼此搓揉跟挤压，逐步团聚成球;因为颗粒品质的差别，所产生的重力跟离心作用也不雷同，当其重力跟离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内连续聚附细的粉粒。

输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

输送至热筛分中分选颗粒，渺小颗粒直接返回圆盘均料器中，作为中心连续参加颗粒的黏附成球。

输送至有机肥冷却机中，通过天然冷风或强迫冷风冷却肥料。

输送至成品筛分机，大颗粒经破碎机破碎后返回至圆盘均料器中连续参加成球。

筛选后的及格产品输送至包膜机涂膜处理。

输送至全主动包装秤称重、包装、入库。

烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

用圆盘造粒工艺生产猪粪有机肥有以下优点：

操作直观，随时能控制设备的运行情况，如发明不畸形时可及时调剂。

颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调剂，因此圆盘造粒工艺对粒度的把持范畴较宽，适应性强，成球率十分高，可达到70%~90%。猪粪有机肥圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较实用于中小型企业。